Элементы монтажа твердых покрытий дорожек, тротуаров и площадей — плитка и фасонные элементы, производятся двумя основными методами — вибропрессованием и литьем. Исходное сырье практически идентично, разница состоит только в способе формирования изделий и окончательной обработке. Метод вибропрессования более технологичный, требует меньше ручного труда и позволяет получать продукцию с высокой точностью геометрических форм — размеров, толщины, параллельности граней. Кроме того, полученные методом вибропрессования брусчатка, поребрики, тротуарная плитка, получаются однородными по плотности, обладают низким уровнем водопоглощения и высокой морозостойкостью. Технология позволяет получать изделия как с гладкой, так и с рельефной поверхностью, что расширяет сферу использования.
Принципиальная схема вибропрессового оборудования Устройство вибропресса для производства тротуарной плитки и брусчатки не отличается высокой сложностью. Главные функциональные части:
- рама;
- рабочий стол;
- вибропрессовое оборудование (пуансон);
- формовочное оборудование (матрица);
- смеситель;
- автоматическая или ручная система управления.
Принцип работы состоит в сжатии сырья (песок+портландцемент) прессом с одновременным уплотнением методом вибрации. Для формирования плитки и брусчатки используется полусухая смесь, что определяет низкое водоцементное соотношение (В\Ц). Этот параметр определяет высокую прочность готового изделия и низкий уровень водопоглощения (не более 5%) при экономном расходовании портландцемента.
Смесь загружается в металлическую матрицу, прижатую к поддону, установленному на столешнице. После заполнения ячеек матрицы сырьем, включается гидравлический пресс, который приводит в движение пуансоны, точно соответствующие по форме матрице. Пуансон давит на смесь с усилием 15 – 30 кН. Одновременно включаются вибраторы, придающие системе колебательные движения с частотой 50 – 75 Гц. Весь цикл формирования и прессования плитки происходит на протяжении нескольких секунд.
Затем матрица и пуансоны поднимаются. На поддоне остается готовая брусчатка или другие изделия. Поддон снимается со стола и транспортируется в камеру сушки, где обрабатывается горячим паром или просто сушится на воздухе (под навесом). Готовой плитка считается после достижения прочности 1.5-2.0 МПа. При использовании промышленного вибропрессового оборудования для этого нужно 6 – 8 часов.
Современные вибропрессы производит много компаний. Этот метод получения качественной тротуарной плитки и фасонных элементов — один из самых популярных и экономически выгодных. Лучше всего покупать весь комплекс оборудования — прессы с гидравлическим приводом, укомплектованные матрицами и пуансонами, смесителями и автоматической системой управления. Они несколько дороже, чем установки, собранные из отдельных узлов, но быстрее окупаются и позволяют производить более качественную продукцию.
